芜湖引领水泥建材行业新风尚，海螺携手华为发布AI大模型
在数字化转型的浪潮中，水泥建材行业迎来了重大突破。4月23日，中国建筑材料联合会、海螺集团与华为在芜湖联袂举办了水泥建材人工智能大模型的成果发布会，这一创新举措不仅标志着海螺集团在全球水泥行业的领先地位，更为整个行业的智能化转型树立了典范。
海螺集团，作为全球水泥行业的佼佼者，凭借丰富的工业数据和深厚的行业经验，携手华为共同探索人工智能在水泥建材领域的应用。双方基于对行业的深刻洞察，梳理出覆盖水泥生产全链条的15大类、超过200个人工智能应用场景，致力于打造全流程智能化转型的新模式。
借助华为云Stack构建的人工智能训练中心，以及华为盘古大模型的三大核心组件——预测大模型、视觉大模型和NLP大模型，海螺与华为联合开发了一套集中心训练、边缘推理、云边协同于一体的智能运行体系。这一体系不仅具备持续学习的能力，更实现了对生产全过程的精准把控与优化。
发布会上，水泥建材人工智能大模型展示了其在质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答等多个领域的显著成效。通过实时数据分析和自主学习，该模型已在40余个子场景中实现了人工智能技术的突破性应用，有效提升了工艺参数的动态优化能力、异常预警的响应速度以及资源利用率。
在质量控制方面，大模型的应用使得水泥熟料强度的预测从传统的事后调整转变为实时调控。海螺集团的技术负责人透露，借助华为盘古预测大模型，熟料3天和28天的强度预测准确率已提升至85%，远超人工预测的水平。这一转变不仅提高了生产效率，更确保了水泥质量的稳定性。
在海螺白马山水泥厂的控制中心，一排排电脑屏幕上闪烁着代表设备运转的绿色圆点。全局寻优大模型作为支撑系统的核心，如同一位经验丰富的“老师傅”，实时提供智能生产决策。通过融合生产过程中的多源数据，并对烧成系统控制策略和专家经验进行学习，该模型成功构建了烧成全局寻优体系，实现了关键工艺参数的实时推荐和最佳操作方案的自动匹配。
海螺与华为的这一创新合作，不仅降低了生产成本，更实现了环保效益的提升。以白马山水泥厂为例，全局寻优大模型的应用使得标准煤耗在一级能效基础上再下降了1%，每年可减少二氧化碳排放4500余吨，同时降低成本超过200万元。
此次发布的水泥建材人工智能大模型，不仅是海螺集团在数字化转型道路上的重要里程碑，更是海螺与华为共同创新的结晶。两家领军企业的深度合作，不仅推动了智能工厂的建设和水泥智能制造标准的制定与实施，更为建材行业的智能化高质量发展注入了新的活力。
